01.工程特性に応じた設備設計と最適化
「反応」「分離」「濃縮」の各工程において、生産技術部門と製造部門が連携し、設備条件や工程条件の検証と最適化を重ねています。
現場で培ってきたクラフトマンの知見を活かし、設計から生産まで一貫した改善をすすめることで、安定した品質と再現性のある生産体制を構築しています。
多彩な要望に応える生産体制
独自の設備と人材育成を基盤とした高品質な生産体制
安全かつ高品質な製品をお客様にお届けするため、大阪事業所では「ISO9001」「FSSC22000」に準拠した設備・管理体制を整えています。
事業所内の設備・仕組みを最大限に活かすため、当社では一人ひとりが複数の工程・技能を担える人材の育成を推進しています。その日の生産状況や優先度に応じて柔軟に人員を配置することで、変化に強く、安定した生産体制を実現しています。
また、受注から納品までのリードタイム短縮に向けた改善を継続的に進め、安定した供給体制の構築に取り組んでいます。
02.高品質を支える抽出工程
多様な素材の特性を引き出すため、独自に設計した設備と制御技術を導入しています。
原料の状態や成分構成など、多様な処理条件に応じた設定を行うことで、抽出操作を安定して自動化。人の感覚に頼りがちな工程を、再現性の高いプロセスへと高めることで、作業のばらつきを抑え、効率的で高品質な製品づくりを実現しています。
03.人材育成を基盤とした柔軟な生産体制
工程全体を理解し、状況に応じた判断ができる人材の育成を進めています。一人ひとりが複数の工程や技能を担うことで、生産状況や優先度の変化にも柔軟に対応できる体制を構築しています。
作業の標準化と技能の共有を通じて、個々の成長を組織全体の力へと結びつけ、柔軟性と安定性を両立した生産体制を実現しています。
高度な設備を備えた製造技術
生産現場の安全性と品質の安定を高めるため、当社では製造工程のデジタル化と設備の高度化を進めています。
ヒューマンエラーの防止、作業負荷の軽減、工程全体の“見える化”を実現することで、確実で効率的な製造体制を構築しています。
01.ヒューマンエラーを防止する秤量システム
調合処方をデジタル化し、確認工程を組み込んだ秤量システムを活用しています。原料の識別や投入内容をシステムで確認・補完することで、原料の取り違えを防止。担当者の判断と仕組みが相互に支え合う設計により、安定した品質と確実な作業を実現しています。
02.作業の“見える化”を可能にする生産管理システム
現場の操作データや熟練者の判断をeSOPとしてデジタル化し、暗黙知を体系的なノウハウへと転換するDXに取り組んでいます。
クラフトマンの経験や判断基準を可視化・共有することで、品質と生産性の高度化を実現し、持続的な現場改善と次世代への技術伝承を支えています。
03.生産管理システムと連動した効率的な倉庫管理
生産管理システムと連動した危険物・冷蔵自動倉庫を運用し、原料や製品の入出庫を高精度に管理しています。工程計画と物流情報を一元的に管理することで、在庫状況や保管条件を適切に把握。確実な管理体制のもと、安全性と業務効率を両立した運用を実現しています。